金型部品加工。 選択肢はたくさんある。 しかし、制御されたプロセスの後。 cnc prototypeャフト、ディスク、プレート、そしてさまざまな種類の成形品に分けられる。 この3種類の部品の加工は、一般的に「荒加工」「中仕上げ」「仕上げ」の3種類に分類されます。
(せいみつ
電気機械加工
クランプドレッシング
組み立て、機械加工。 一般的な指針は、異なる金型部品、異なる原材料、metal prototyping、異なるスキル要件に機械加工を適合させることです。 最適な加工コストと経済性を実現することが注目されています。 金型部分の外観・形状に応じて。
金型部品の熱処理
必要な熱処理硬度を得るための金型設計部品。 そのため、加工prototype molding品のスケールや形状を安定させることができます。 熱処理技術にはさまざまな方法がある。 経済性、材料硬化性、焼入れ性、過熱感受性物質、脱炭酸感受性を考慮するそのプロセス。 近年、中国の金型企業産業の発展に伴い、これらの部品材料の熱処理内部応力部分の管理を行う必要があります。 学生にとって重要な役割を担う部品の主原料が異なる。 情報生産の品種の使用は、CrWMn Cr12 40Cr GCr15 Cr12MoV 9Mn2V硬質合金に加えて、いくつかの家の仕事の仕事の強度のために、凹型の厳しい力の条件は、凸型、新しい材料の粉末合金鋼を選ぶことができます存在します。 このような情報材料分析は、比較的熱安定性が高く、配置学習条件も良好である。
通常、ワークの内部応力は焼入れ後も保持される。焼入れ後、部品がまだ熱いうちに焼戻しする必要があります。また、焼き戻しでは焼入れ応力を除去しきれない場合があり、その後の仕上げやワークの割れにつながりやすくなります。焼入れ応力の除去。複雑な形状で、前後の角度が多いワーク。完成前に応力を完全に除去するために、応力除去焼鈍または複数のエージング処理を行う必要があります。要件に応じて、さまざまな方式が採用されています。Cr12を原料とする部品の場合、粗加工後に焼入れ処理を行い、冷却方法は空冷のみ(加熱したワークを空冷することは容易で、ワークの変形も少ないが、硬度が低く、表面が酸化しやすい)とする。小サイズ、高精度、ワークの厚みが不均一な場合 油冷(ワークを油中で300℃～200℃に加熱・冷却する)
取り出して空中で冷やす。 この方法は作動し易いです、工作物の硬度は高いです、しかし工作物の変形を作り出すことは容易大きいです、そしてそれは工作物のより大きいサイズそして簡単な形のために適しています)空冷の版クランプ(2 つの鉄または銅版、空冷間の圧力で熱くなるべき工作物は。 この方法はより複雑ですが、ワークの変形は小さく、特殊な形状のワークのみに適しています) 段付き焼入れ(ワークを加熱してMS点以上の塩温度にし、一定時間滞在し、ワークの表面温度が基本的に同じになったら取り出して空冷する方法です)。 この方法は、ワークの硬度を確保するだけでなく、ワークの変形を抑えることができるため、複雑な形状で変形が小さいことが要求されるワークに広く利用されています。 V10 APS23と他の高温焼戻し耐性粉末合金鋼部品のような、1040℃〜1080℃焼入れ、490℃〜520℃繰り返し高温焼戻しや他の二次焼入れプロセス、高い衝撃靭性と安定性を得ることができることができることができます。
凸輪軟件的作用是什么?我來告訴你
數控軟件開始與刀具制造商進行溝通，並在大型 ARC 刀具的研發中與他們合作。cnc prototype Jesse Trinque 深入參與了 Mastercam 大型弧形工具編程解決方案的開發。他認為這種新型銑刀怎么樣?在這個新的切割概念...
精加工方法與傳統加工方法的區別
一般來說，去毛刺和表面光整加工方法按靈活程度可分為四大類，其中超精密去毛cnc prototype拋光方法與傳統的金屬表面處理方法有著本質的區別。粗級：一般為人工去毛刺的硬接觸類，普遍有切削、磨削、metal prototyping處理加工...
去毛刺&表面進行精加工企業技術的四個不同等級 普通級與超精密有天壤之別
在工業制造領域中，有許多零件需要在焊接、鑄造、cnc prototype後進行後處理，包括磨削、拋光和去毛刺。 如汽車工業的珠寶及工藝品、發動機缸體、氣缸蓋、汽車輪轂及各種精密金屬零件、一般工業的浴室五金、硬塑料和塑料自動車床零件、航空和能...
